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dc.rights.license http://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0 es_ES
dc.contributor Javier García Pérez es_ES
dc.contributor Aurora Femat Díaz es_ES
dc.contributor José Agustín Martínez Rodríguez es_ES
dc.contributor Claudia Gutiérrez Antonio es_ES
dc.contributor Arturo Escoto García es_ES
dc.creator Diana Flores Zuñiga es_ES
dc.date 2023-01-02
dc.date.accessioned 2024-02-12T19:02:34Z
dc.date.available 2024-02-12T19:02:34Z
dc.date.issued 2023-01-02
dc.identifier.uri https://ri-ng.uaq.mx/handle/123456789/9967
dc.description La unión de dos componentes de un arnés se puede realizar mediante la técnica de soldadura. La principal desventaja es que los defectos son difíciles de detectar y requiere de equipos especializados para visualizarlos. Las fallas de soldadura se pueden prevenir realizando una correcta definición de los parámetros. La unión de soldadura está compuesta por dos cables de cobre estañado de 0.50 〖 mm〗^2 y de 0.35 mm^2. El objetivo de este proyecto es poder definir los parámetros óptimos del proceso para reducir en 50% la ocurrencia del defecto de soldadura desprendida, e incrementar la penetración. Para tal fin se estudiarán las variables de tiempo de rampa ascendente, tiempo de soldadura, tiempo de rampa descendente, potencia y fuerza para así cuantificar el nivel de correlación que existen entre las mismas. Esto se realiza mediante un diseño de experimentos con un nivel de confianza del 95%. Posteriormente se determinan los mejores valores para trabajar en la máquina por medio de una parametrización estadística. El estudio se realiza en una máquina de soldadura por puntos, que utiliza electrodos planos de tungsteno. La comprobación de los resultados se realizó en una máquina universal de prueba de tensión. La fuerza mínima requerida es de 55 N. Se estudió el proceso de soldadura realizando la caracterización del proceso. El proceso fue aproximadamente normal presentado un p-value > .05 en la prueba de Shapiro-Wilk Test. Se observó que la tendencia central fue X ̅=88.78 N. La dispersión fue s = 3.39. En el experimento realizado se observó que el factor más significativo es la potencia. es_ES
dc.format Adobe PDF es_ES
dc.language.iso spa es_ES
dc.publisher Universidad Autónoma de Querétaro es_ES
dc.relation.requires Si es_ES
dc.rights Acceso Abierto es_ES
dc.subject Ingeniería y Tecnología es_ES
dc.subject Ciencias Tecnológicas es_ES
dc.subject Estadística es_ES
dc.title Detección y clasificación de la calidad de la soldadura en arneses automotrices. es_ES
dc.type Tesis de maestría es_ES
dc.creator.tid curp es_ES
dc.contributor.tid CVU es_ES
dc.creator.identificador FOZD921026MGTLXN08 es_ES
dc.contributor.identificador 767777 es_ES
dc.contributor.role Director es_ES
dc.contributor.role Secretaria es_ES
dc.contributor.role Vocal es_ES
dc.contributor.role Suplente es_ES
dc.contributor.role Suplente es_ES
dc.degree.name Maestría en Ingeniería de Calidad y Productividad es_ES
dc.degree.department Facultad de Ingeniería es_ES
dc.degree.level Maestría es_ES


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Nombre: IGMAC-293073.pdf
Tamaño: 1.555Mb
Formato: PDF
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