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dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nc-nd/4.0es_ES
dc.contributorJavier García Pérezes_ES
dc.contributorAurora Femat Díazes_ES
dc.contributorJosé Agustín Martínez Rodríguezes_ES
dc.contributorClaudia Gutiérrez Antonioes_ES
dc.contributorArturo Escoto Garcíaes_ES
dc.creatorDiana Flores Zuñigaes_ES
dc.date2023-01-02-
dc.date.accessioned2024-02-12T19:02:34Z-
dc.date.available2024-02-12T19:02:34Z-
dc.date.issued2023-01-02-
dc.identifier.urihttps://ri-ng.uaq.mx/handle/123456789/9967-
dc.descriptionLa unión de dos componentes de un arnés se puede realizar mediante la técnica de soldadura. La principal desventaja es que los defectos son difíciles de detectar y requiere de equipos especializados para visualizarlos. Las fallas de soldadura se pueden prevenir realizando una correcta definición de los parámetros. La unión de soldadura está compuesta por dos cables de cobre estañado de 0.50 〖 mm〗^2 y de 0.35 mm^2. El objetivo de este proyecto es poder definir los parámetros óptimos del proceso para reducir en 50% la ocurrencia del defecto de soldadura desprendida, e incrementar la penetración. Para tal fin se estudiarán las variables de tiempo de rampa ascendente, tiempo de soldadura, tiempo de rampa descendente, potencia y fuerza para así cuantificar el nivel de correlación que existen entre las mismas. Esto se realiza mediante un diseño de experimentos con un nivel de confianza del 95%. Posteriormente se determinan los mejores valores para trabajar en la máquina por medio de una parametrización estadística. El estudio se realiza en una máquina de soldadura por puntos, que utiliza electrodos planos de tungsteno. La comprobación de los resultados se realizó en una máquina universal de prueba de tensión. La fuerza mínima requerida es de 55 N. Se estudió el proceso de soldadura realizando la caracterización del proceso. El proceso fue aproximadamente normal presentado un p-value > .05 en la prueba de Shapiro-Wilk Test. Se observó que la tendencia central fue X ̅=88.78 N. La dispersión fue s = 3.39. En el experimento realizado se observó que el factor más significativo es la potencia.es_ES
dc.formatAdobe PDFes_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Autónoma de Querétaroes_ES
dc.relation.requiresSies_ES
dc.rightsAcceso Abiertoes_ES
dc.subjectIngeniería y Tecnologíaes_ES
dc.subjectCiencias Tecnológicases_ES
dc.subjectEstadísticaes_ES
dc.titleDetección y clasificación de la calidad de la soldadura en arneses automotrices.es_ES
dc.typeTesis de maestríaes_ES
dc.creator.tidcurpes_ES
dc.contributor.tidCVUes_ES
dc.creator.identificadorFOZD921026MGTLXN08es_ES
dc.contributor.identificador767777es_ES
dc.contributor.roleDirectores_ES
dc.contributor.roleSecretariaes_ES
dc.contributor.roleVocales_ES
dc.contributor.roleSuplentees_ES
dc.contributor.roleSuplentees_ES
dc.degree.nameMaestría en Ingeniería de Calidad y Productividades_ES
dc.degree.departmentFacultad de Ingenieríaes_ES
dc.degree.levelMaestríaes_ES
Aparece en: Maestría en Ingeniería de Calidad y Productividad

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