Título :	Planeación de la calidad para manufacturar y mejorar la productividad de nuevos modelos de arneses eléctricos automotrices
Autor(es):	Karlos Gerardo Moreno Perea
Palabras clave:	Arnés eléctrico Clutch Jumper APQP
Fecha de publicación :	nov-2015
Editorial :	Universidad Autónoma de Querétaro
Facultad:	Facultad de Ingeniería
Programa académico:	Maestría en Ingeniería de Calidad y Productividad
Resumen:	En la actualidad debido a la alta diversidad de competidores, las empresas han tenido la preocupación de mejorar sus niveles de calidad y de mantener sus costos internos lo más bajo posible para continuar siendo competitivas. Tal es el caso de la organización bajo estudio en la cual se logró obtener un contrato para la manufactura de nuevas familias de arneses eléctricos automotrices modelo 2014. Para todas las familias, pero en particular para la familia de arneses de ¿Clutch Jumper¿ se realizó una Planeación de la Calidad del Producto con el objetivo de diseñar, implementar y liberar una nueva línea para la manufactura de los nuevos arneses eléctricos considerando restricciones de tiempo, personal, área, equipos y materiales. Para su logro, se estableció como objetivo el aprovechamiento de los recursos disponibles ya que antes de la asignación del nuevo proyecto de arneses 2014, ya se manufacturaban arneses de ese tipo para el mismo cliente pero de un año y modelo diferente (2013). Con la aplicación de la metodología APQP y utilizando diferentes herramientas estadísticas-ingenieriles, se logró describir y desarrollar paso a paso un modelo de Planeación de la Calidad (MP-RL) enfocado al objetivo de implementar la nueva línea de producción que incurriera en bajo costo, optimizara recursos, mantuviera buenos niveles de calidad e incrementara la productividad. Una vez documentadas cada una de las fases del APQP propuesto, se logró validar la factibilidad de iniciar la nueva línea de producción utilizando los recursos disponibles sin afectar la calidad de los nuevos arneses y sin verse interrumpida la manufactura de los modelos anteriormente manufacturados. Mediante la aplicación de técnicas de estudios de tiempos y movimientos se optimizaron las horas de operación y se definió la cantidad de personas por estación de trabajo, mientras que con el uso de herramientas estadísticas tales como los gráficos de probabilidad, análisis de capacidad del proceso y gráficos de control se estudió el comportamiento y estabilidad de los datos para garantizar el cumplimiento de los requisitos establecidos por el cliente. Además de que se realizaron propuestas de mejora para incrementar la productividad a mediano plazo.
URI:	https://ri-ng.uaq.mx/handle/123456789/7413
Otros identificadores :	1572 - RI002839.pdf
Aparece en:	Maestría en Ingeniería de Calidad y Productividad

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