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Campo DC Valor Lengua/Idioma
dc.rights.licensehttp://creativecommons.org/licenses/by-nd/4.0es_ES
dc.contributorJuan Bosco Hernández Zaragozaes_ES
dc.creatorZuly Sara Bárcenas Ramírezes_ES
dc.date2013-10-
dc.date.accessioned2017-02-21T18:57:55Z-
dc.date.available2017-02-21T18:57:55Z-
dc.date.issued2013-10-
dc.identifier1913 - RI003444.PDFes_ES
dc.identifier.urihttps://ri-ng.uaq.mx/handle/123456789/4514-
dc.descriptionA lo largo de los años desde la antigua Roma se ha estudiado la manera de reutilizar material de escombros como morteros en sus edificaciones sin llegar a una alternativa para mitigar la necesidad de mantener un mortero en buen estado, con la capacidad de resistir los cambios bruscos del medio ambiente donde se encuentra, debido a este problema en campo se decide estudiar el mortero aplicando resina en el agua para crear la mezcla comparado con un mortero hecho de la manera tradicional. La mezcla del Mortero Base o tradicional utilizado está compuesta de un cementante hidráulico, arena y agua, en base a las Normas Mexicanas, donde se establecen las características de los materiales mencionados así como las pruebas que deben hacer a cada uno antes de comenzar a trabajar con ellos; cemento Portland, arena graduada de la región y agua libre de impurezas, se agregan los componentes secos dejando al centro un espacio para recibir el agua esto en un recipiente amplio para poder llevar a cabo la revoltura hasta tener una mezcla homogénea, los moldes de acero que se utilizan para confinar el material miden 5 cm por cada lado, sujetos firmemente a la base con un par de llaves mariposa por molde (tres en cada base) una vez armados se agrega una ligera capa delgada de aceite mineral o de grasa delgada en sus caras interiores, esto para evitar que el material vertido se pegue en ellas; la mezcla se coloca en cuatro capas, cada una será compactada con un pisón 32 veces en 10 segundos, siendo 8 golpes adyacentes repartidos sobre la superficie, en la segunda capa se continua el procedimiento eliminando todo material que sobresalga del molde, una vez concluido el proceso se dan ligeros golpes en los costados del molde para evitar futuras oquedades a causa de las burbujas de aire, el excedente se enrasa con una regleta apoyándola en los lados pasándola una vez de un extremo al otro, al concluir el procedimiento se colocan en el cuarto húmedo durante 20 a 24 horas protegidos del goteo directo, posteriormente los especímenes se desmoldan y ii mantienen en el cuarto húmedo hasta cumplir la edad de ensaye a 3, 7, 14 y 28 días, la prueba de compresión por espécimen se efectúan en la máquina universal, previamente examinada desde la posición inicial de la aguja hasta que la placa que transfiere la carga se encuentre en condiciones de moverse libremente, al llegar el día de ensaye se sacaran las probetas del tanque de almacenamiento manteniéndolas envueltas en un trapo húmedo para evitar perdida de humedad mientras se ensaya una de ellas, la colocación de la probeta en la máquina será después de medir sus lados, con la seguridad que la carga aplicada sea sobre las paredes verticales de la probeta que estuvieron en contacto con el molde, de esta manera la distribución de los esfuerzos se distribuirá en el interior del espécimen. La mezcla de Mortero con Resina se prepara de la misma forma que la anterior en cuanto a la cantidad de arena y cemento (ver proporciones en Tabla 5. Cantidad de material.), el agua necesaria para esta pasta será en proporción 10:1 agua-resina de la marca Comex. Al tener en la charola las cantidades de arena y cemento debidamente preparadas, del centro del montículo se comienza a extender a los costados creando un espacio (parecido a un cráter de volcán) en el cual se verte la solución compuesta por la resina y el agua previamente mezclada, se aplica poco a poco hasta lograr la consistencia necesaria para poder manipularla. La cantidad de especímenes arrojados por las dos mezclas fueron de 48 siendo la mita de mezcla de Mortero Base y los otro 24 de Mortero con Resina, de los cuales 12 de los cubos por mezcla se sometieron a impregnaciones de Cloruro de sodio proporción 10:1 agua resina durante un periodo de 30 días, simulando el ataque sufrido por el intemperismo acumulado para las diferentes edades de ensaye 33, 37, 44 y 58 días. Las lecturas arrojadas por los especímenes permiten relacionar ambas mezclas de manera periódica comparando resultados en cada una de las facetas de esta investigación obteniendo los resultados esperados con la mejora del material al combinar el agua y la resina.es_ES
dc.formatAdobe PDFes_ES
dc.language.isospaes_ES
dc.publisherUniversidad Autónoma de Querétaroes_ES
dc.relation.requiresNoes_ES
dc.rightsAcceso Abiertoes_ES
dc.subjectMaterial de construcciónes_ES
dc.subjectMorteroes_ES
dc.subjectMezcla con resinaes_ES
dc.titleCaracterización de la durabilidad del mortero en la ciudad de Querétaroes_ES
dc.typeTesis de licenciaturaes_ES
dc.contributor.roleDirectores_ES
dc.degree.nameIngeniería Civiles_ES
dc.degree.departmentFacultad de Ingenieríaes_ES
dc.degree.levelLicenciaturaes_ES
Colección: Ingeniería Civil

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