Descripción:
Las empresas en busca de clase mundial han adoptado estrategias de compañías exitosas con la finalidad de mejorar sus resultados operacionales y con la firme intención de posicionarse competitiva y financieramente en el entorno económico. La presente tesis toma las filosofías de la empresa Toyota representadas por medio del TPS (Sistema de Producción Toyota) que busca la mejora continua a través de la ejecución de herramientas de la manufactura esbelta que al ser bien empleadas encaminan a la organización hacia el Estado Ideal. La mayor eficiencia en las operaciones y en los recursos que intervienen en el proceso productivo se puede obtener por medio del mejoramiento continuo; una herramienta de gran ayuda es la metodología Seis Sigma de solución de problemas. Seis Sigma permite la solución de problemas utilizando datos estadísticos siguiendo una secuencia de pasos denominada DMAMC (Definir, Medir, Analizar, Mejorar y Controlar) que ayudan a la obtención de una solución efectiva. Esta tesis busca evidenciar el impacto financiero de la reducción de costos a través del seguimiento de la metodología descrita por Seis Sigma. El desempeño del proyecto se midió principalmente en tres indicadores financieros: EBITDA, Margen Bruto y Costo de Conversión que al compararlos entre los escenarios de mejora y el actual se reflejan los resultados obtenidos traducidos en ahorros mensuales. El área en específico en la que se trabajó fue en los costos variables de la planta en la cuenta de herramientas de corte en el cortador HOB 4440803024. Se buscó reducir los costos variables en la cuenta de Herramientas de Corte por concepto de afilados y recubrimientos de los HOBs. El reto del proyecto consistió en reflejar los ahorros logrados en el modelo de reporte financiero que la empresa emite semanalmente. Se concluyó en que todo aspecto de mejora debe ser documentado a detalle y darle un enfoque financiero en el que por muy pequeño que éste sea se vea reflejado el impacto que llegase a generar en los indicadores de la organización. Se tomará este proyecto como una referencia para que la metodología empleada sea aplicada a otras áreas de oportunidad dentro de la organización.