En este trabajo se presenta el desarrollo de un sistema capaz de monitorear la corriente en los dos estados de un motor de inducción de una máquina herramienta: el transitorio y el estacionario. Los sistemas convencionales de monitoreo de corriente para motores de inducción suelen requerir una calibración separada para cada estado debido a la variación significativa de la corriente entre el estado transitorio y el estacionario, lo que hace que la medición simultánea sea un desafío. En contraste, este módulo está diseñado para realizar lecturas de ambos estados de manera simultánea y automática, superando esta limitación. El sistema está basado en la teoría de filtros e integrados, logrando así cumplir con los principios de instrumentación para obtener una lectura correcta en ambas resoluciones. Este proyecto atiende las necesidades de la industria 4.0, con el objetivo de realizar un monitoreo automatizado con parámetros estandarizados de resolución para la lectura de ambos estados. El trabajo consta de cuatro fases principales. La primera fase es el diseño y simulación de las configuraciones de filtrado y amplificación que se utilizarán. Posteriormente, se pasa a la segunda fase, que consiste en la prueba física, donde el circuito medirá la corriente de un dispositivo diferente al caso de estudio (por ejemplo, una tostadora). Esta etapa permite comprobar el funcionamiento tanto del circuito como de los sensores. Una vez superada la prueba, se procederá a realizarla con el caso de estudio. En la tercera etapa, se lleva a cabo el diseño de la PCB (Placa de circuito impreso), tomando como base la norma IPC-2152 para el diseño de circuitos impresos, además de su dimensionamiento para el gabinete. Finalmente, se procede con el armado del módulo y se realiza un muestreo.